Costos por procesos para un buen manejo empresarial

Creado por: Maria Sequera

Gracias al sistema de costos es posible determinar que parte de los costos corresponden a las unidades terminadas y transferidas, también aplica a las unidades que todavía están en proceso de fabricación. A continuación profundizaremos el tema:

¿Qué es el costo por proceso?

Este sistema de información organiza y clasifica los costos de producción (tanto estimados como reales) por departamento o centro de costos, permitiendo un análisis detallado de los gastos en cada área de la empresa. En otras palabras, funciona como un método para registrar y acumular los costos de fabricación a lo largo de los diferentes departamentos o centros de costo involucrados en el proceso productivo.

¿Qué empresas utilizan el sistema de costeo por proceso?

El sistema de costos por procesos es ideal para empresas con producción masiva y continua de productos similares, como las industrias textiles, químicas, de plásticos, cemento, acero, azúcar, petróleo, vidrio y minería. En este tipo de empresas, la producción se acumula de forma periódica en los departamentos de producción o centros de costos

¿Cuál es una ventaja en el costeo por proceso?

El costeo por procesos ofrece un sistema simple y económico para determinar el costo de cada etapa productiva, facilitando la asignación precisa de los gastos de procesamiento. La estandarización de la actividad de producción permite un mejor control y supervisión por parte de la gerencia. Además, al trabajar con productos homogéneos, el cálculo de costos por unidad se simplifica mediante un promedio del costo total, lo que facilita la elaboración de cotizaciones. Por último, este sistema permite obtener costos de proceso periódicos en cortos periodos de tiempo.

¿Cómo se contabilizan los costos por procesos?

El ciclo de contabilidad por procesos se compone de etapas bien definidas:

1. Identificación de procesos: Se inicia con la identificación y delimitación de cada etapa productiva dentro de la empresa.
2. Determinación de costos: Se procede a determinar los costos asociados a cada factor productivo (materiales, mano de obra y costos indirectos) en cada proceso.
3. Registro de costos: Se registran los costos identificados en cada etapa del proceso, acumulando la información en los correspondientes asientos contables.
4. Cálculo de costo unitario: Se calcula el costo unitario de producción en cada proceso, dividiendo el costo total acumulado entre las unidades producidas.
5. Transferencias entre procesos: Se registran las transferencias de unidades y sus costos asociados entre los diferentes procesos productivos.
6. Costo de producción final: Finalmente, se acumula la información de costos de todas las etapas para determinar el costo total de producción del bien o servicio final

La contabilidad por procesos involucra el registro y procesamiento de las operaciones financieras relacionadas con la producción, incluyendo:

1. Contabilización de compras: Se registran las compras de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
2. Costos equivalentes: Se determinan los costos equivalentes para cada elemento en cada proceso, considerando tanto las unidades terminadas como las en proceso.
3. Registro de unidades: Se registra la cantidad de unidades iniciadas, terminadas y transferidas entre cada proceso productivo.
4. Costo por unidad: Se calcula el costo unitario multiplicando las unidades equivalentes por el costo incurrido en cada elemento.
5. Acumulación de costos: Se acumulan los costos unitarios de los procesos anteriores y se suman los costos del proceso actual.

Este proceso permite asignar de forma precisa todos los costos en cada etapa de producción, obteniendo finalmente el costo total de producción.

A continuación se comparte el siguiente vídeo donde se explica un ejemplo:

Factores del Costo

Los factores del costo son los recursos que la empresa obtiene para su transformación en el proceso productivo. Se clasifican en tres categorías principales: materiales o materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación. A su vez, estos pueden agruparse según el tipo de recurso en: bienes materiales de consumo inmediato (que se utilizan en un solo proceso), bienes materiales de consumo diferido (que se utilizan en varios procesos), recursos humanos, servicios y capital financiero.

Procedimientos contables.

Los procedimientos contables son un conjunto de pasos e instrucciones que se establecen para registrar las operaciones de una empresa. Estos procedimientos permiten analizar y gestionar todos los grupos de cuentas que conforman los estados financieros, brindando información útil para la toma de decisiones.

Al analizar los procesos de una empresa, resulta crucial identificar aquellos que se consideran procedimientos contables. Esta etapa inicial permite detectar en qué áreas un error podría tener un impacto significativo en los estados financieros.

Material directo.

Los materiales directos son aquellos que se incorporan físicamente al producto final y pueden identificarse fácilmente en él, como la madera en una mesa o la tela en una camisa. 

Son un componente fundamental del costo de producción de una empresa, representando un alto porcentaje del gasto total. Por ello, su correcta gestión es crucial para el análisis, la planificación y las finanzas de la empresa. El manejo adecuado del inventario de materiales directos es esencial, ya que su impacto en los costos es significativo y su ausencia puede detener el proceso de producción.

Mano de Obra Directa

La mano de obra directa se refiere al trabajo realizado por los empleados que están directamente involucrados en la transformación de la materia prima en productos o servicios terminados.

Su costo se calcula en función de diversos factores, como el salario por hora, los días trabajados, las órdenes asignadas a cada proceso productivo, las prestaciones sociales y otros conceptos relacionados.

La gestión adecuada de la mano de obra directa es crucial para las empresas, ya que tiene un impacto significativo en el costo final de los productos o servicios.

Gastos de fabricación.

Los gastos generales de fabricación son aquellos costos que están relacionados con la producción, pero no pueden asignarse directamente a un producto o servicio específico.

Los costos de fabricación se clasifican en dos categorías principales:

• Costos de fabricación variables: Son aquellos que fluctúan en función del nivel de producción de la empresa.
• Costos de fabricación fijos: Son aquellos que permanecen constantes sin importar el nivel de producción de la empresa. 

Informe de producción

Esta herramienta permite un análisis estadístico objetivo para contabilizar la producción de artículos, ya sea ensamblados o fabricados, y otros factores que influyen en los ciclos internos de la empresa.

Independientemente de su formato, todo reporte de producción debe incluir información crucial sobre diversos aspectos para que el ejercicio tenga un valor real.

Elementos esenciales de un reporte de producción:

1. Nombre de la empresa: Identifica la empresa responsable de la producción.
2. Fecha: Especifica la fecha de inicio del período de producción evaluado.
3. Período: Define el rango temporal que abarca el informe, ya sea mensual, semanal, trimestral, anual, etc. También se debe indicar a qué mes o trimestre corresponde, según sea el caso.
4. Turno: Señala el turno de trabajo al que pertenece el reporte, comúnmente matutino o vespertino, aunque puede variar según la cantidad de turnos en la planta.
5.  Producto: Describe el artículo que se está fabricando, ensamblando o procesando.
6. Cantidad de unidades producidas: Indica el número total de productos terminados listos para ser transportados o comercializados. No se incluyen aquellos que no completaron el proceso por fallos, pérdidas o accidentes.
7. Tiempo de producción: Mide el tiempo transcurrido desde el inicio del pedido hasta la finalización del producto, incluyendo tiempos muertos y planificación.
8. Observaciones: Permite registrar comentarios de los operadores o encargados sobre cualquier detalle que pueda convertirse en un patrón o factor de riesgo en la producción.
9. Conclusiones: Este apartado depende del puesto del emisor del reporte. En puestos gerenciales o directivos, las conclusiones y resúmenes son obligatorios, mientras que para operadores que realizan reportes semanales, no siempre se exigen. Sin embargo, son siempre enriquecedoras, sin importar el cargo.

Si bien la estructura y el orden de un reporte de producción pueden adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa, existe un esquema general que suele seguirse. En este esquema, los criterios de cada proceso, como el tiempo de producción, la cantidad de piezas y otros datos relevantes, se presentan de forma horizontal, mientras que la información relacionada con el cliente, el encargo o el lote se organiza verticalmente.

Para concluir, El sistema de costos por procesos es un método de costeo aplicable a empresas que fabrican productos de manera continua o repetitiva, donde los productos en proceso son similares entre sí y los costos se acumulan por departamentos o procesos productivos. Este sistema resulta útil para la toma de decisiones gerenciales, la valuación del inventario, el control de costos y la determinación del costo unitario de los productos. Sin embargo, es importante considerar que su implementación requiere de un sistema de control de la producción eficiente, ya que la asignación precisa de los costos a los productos en proceso depende de la cantidad de unidades producidas en cada etapa.

A continuación dejamos la siguiente pregunta:

¿En qué tipo de empresas es más adecuado utilizar el sistema de costeo por procesos?